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1、低溫高效:眾所周知氣壓降低,水的沸點降低,如在一個大氣壓(101.3kpa)下,水的沸點是100℃,而在0.073大氣壓下,水的沸點是40℃。在看空條件下,加熱物體可使物體內(nèi)部水分在無溫升狀態(tài)下蒸發(fā)。微波真空烘干熱敏性物質(zhì),干燥的速度也要遠高于常規(guī)干燥,其比值一般在十幾甚至幾十以上。
2、均勻徹底:含水率高的部分,吸收的微波就多,產(chǎn)生的熱量大,反之,則少;同時產(chǎn)品是內(nèi)、外整體加熱,沒有熱慣性,沒有熱能的傳遞損耗,干燥速度快。微波直接穿透產(chǎn)品,激化水分子,產(chǎn)生熱量,內(nèi)部溫度還略高于外部溫度,能盡量避免溫度梯度而產(chǎn)生“外殼”而水份蒸發(fā)慢缺點。
3、控制簡單:由于微波功率可快速調(diào)整及無慣性的特點,結合PLC自動控制系統(tǒng)及時控制,便于工藝參數(shù)的調(diào)整和確定。
4、提高品質(zhì):在低溫無氧的環(huán)境中干燥,更能保證產(chǎn)品品質(zhì)。
5、保持原色:由于微波干燥時間短,解決了傳統(tǒng)干燥時間長、濕度大易導致產(chǎn)品變顏色,特別對貴重藥材(蟲草、人參)、中藥提取物(浸膏)、海鮮產(chǎn)品(海參)等,是一種理想的干燥方法。
6、節(jié)能環(huán)保:與常規(guī)電加熱干燥方式相比,微波烘干一般可以省電50%,設備采用的是微波輻射傳能,是介質(zhì)整體加熱,無需其他傳熱媒介,避免了真空條件下熱傳導慢的缺點。所以速度快、效率高,干燥周期大大縮短,能耗降低。沒有噪音,沒有毒害氣體排放,沒有毒害液體排放,屬環(huán)保性干燥技術。