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底板的結(jié)構(gòu)
A、固定式:底盤焊于設備筒體上,并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥。
B、可拆式:底盤用卡子把上、下兩塊發(fā)蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地,底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗,底盤上帶有加熱系統(tǒng),一種為流道型,一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底版下面固定,使濾板平整,與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。
卸料裝置:干燥物料通過攪拌漿葉的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出,直接進入包裝。
出料裝置:分為手動控制出料閥及液壓控制出料閥,閥芯關(guān)閉后,內(nèi)側(cè)與設備筒體-內(nèi)壁吻合,不影響攪拌內(nèi)側(cè)動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種密封。對無-菌要求的產(chǎn)品出料閥可附加滅-菌處理。出料閥結(jié)構(gòu)可任選固定式或快開式結(jié)構(gòu)。
動力系統(tǒng)
A、 通過電機減速機減速后帶支軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅-速實現(xiàn),
B、 攪拌升降,底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力。泵站控制有手控,電控等形式供選擇。
C 、減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品。
D、轉(zhuǎn)速通過變頻器控6-25轉(zhuǎn)/分,可任意調(diào)節(jié),含安-全仿止裝置。
主要特點:
A:節(jié)省能源:電機功率小,減速機速比大。
B:設備可在位清洗,在位取樣,蒸氣消du(122℃)
C:下底盤與筒體連接采用雙道傾斜密封圈,無-死-角符合“GMP”便以消du清洗。達到理想的密封狀態(tài),形成良好的吻合。
D:減少操作人員的人工操作,并仿止產(chǎn)品的污染。適應“GMP”要求。