存在的問題及改進(jìn)思路

發(fā)布時(shí)間：2019-09-06

    除了在實(shí)踐過程中已發(fā)現(xiàn)并且解決的問題，還有部分未解決的問題簡(jiǎn)述如下 ：

    問題一：反應(yīng)釜軸封密封不嚴(yán)，因一體機(jī)為后期采購加裝設(shè)備，前期設(shè)計(jì)階段反應(yīng)釜未進(jìn)行壓力設(shè)計(jì)，導(dǎo)致后期改造之后，反應(yīng)釜?jiǎng)用芊馓幟芊獠?br /> 嚴(yán)，影響反應(yīng)釜加壓過程，且對(duì)反應(yīng)釜攪拌槳正常工作有影響。
    問題二：一體機(jī)排液管道較長(zhǎng)，管道進(jìn)出口垂直落差較大，且一體機(jī)出液口處于低位，在管道內(nèi)濾液的作用下，導(dǎo)致一體機(jī)出液口阻力增-大，不利
于過濾的進(jìn)行，延-長(zhǎng)過濾時(shí)間，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行的同時(shí)在一體機(jī)出液口處易造成細(xì)小顆粒沉積并堵塞管道。
    問題三：一體機(jī)手動(dòng)放料閥門在每鍋一體機(jī)做完后須打開并清理，否則銀粉附著在內(nèi)壁導(dǎo)致閥門無法嚴(yán)格密封，有漏液風(fēng)險(xiǎn)。此步驟操作量較大且操作過程中會(huì)有少量氨氣逸散，局部氨氣濃度較高，造成環(huán)境污染的同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員有影響。

    針對(duì)問題1、2，需要通過設(shè)計(jì)來解決，初步想法是將反應(yīng)釜，一體機(jī)，后液地坑，設(shè)計(jì)成上中下三及結(jié)構(gòu)，讓反應(yīng)釜放液至一體機(jī)，一體機(jī)放液至后液地坑，過程中均不會(huì)有較大阻力，同時(shí)可以降-低生產(chǎn)所需風(fēng)壓，使現(xiàn)有反應(yīng)釜滿-足使用需求。
    針對(duì)問題3，由于需要保-證密封的嚴(yán)密性，與廠家經(jīng)過一段時(shí)間的溝通后暫時(shí)還未發(fā)現(xiàn)一種較好的閥門結(jié)構(gòu)能夠解決嚴(yán)密性的同時(shí)又方便開
關(guān)清理，初步想法是在出料口附近增設(shè)一趟水管，并配高壓水槍，每次出料完畢后，通過高壓水槍噴-射水流將閥門管道內(nèi)壁上的附著銀粉沖刷干凈，之
后閥門能完-全關(guān)閉，從而解決每次需要拆卸螺絲，打開閥門才能將銀粉清理干凈的情況。

今后改進(jìn)方向
在基本解決氨氣散排與銀粉含水量問題以后，改進(jìn)方向主要有以下兩點(diǎn)。
（1）盡量壓縮作業(yè)時(shí)間，目前一體機(jī)根據(jù)物料情況不同，處理1反應(yīng)釜物料時(shí)間在1.2～1.6h之間，現(xiàn)有板框壓濾機(jī)處理2反應(yīng)釜物料時(shí)間在1.5～2h左右，根據(jù)我廠現(xiàn)行作息時(shí)間，一體機(jī)處理能力稍顯不足，所以將一體機(jī)處理1反應(yīng)釜物料作業(yè)時(shí)間壓縮至0.6到0.8h，使其符合實(shí)際生產(chǎn)需求，變得重要。
（2）作業(yè)全流程自動(dòng)化控制，一體機(jī)本身可以通過設(shè)定完成自動(dòng)化控制，但為了解決生產(chǎn)中遇到的實(shí)際問題，在作業(yè)流程中加入了反應(yīng)釜相關(guān)閥門的控制步驟，因?yàn)榉磻?yīng)釜上相關(guān)閥門大多為手動(dòng)控制閥門，所以無法直接與一體機(jī)形成聯(lián)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)控制。同時(shí)一體機(jī)本身的操作流程相對(duì)于傳統(tǒng)板框壓濾機(jī)來說為復(fù)雜，對(duì)于精-細(xì)化操作要求也高，如果能做到全流程自動(dòng)化控制，對(duì)于減少人為操作產(chǎn)生的失誤，以及生產(chǎn)的順利進(jìn)行，都有大的幫助與益處。

相關(guān)標(biāo)簽：無錫不銹鋼反應(yīng)釜,過濾洗滌干燥三合一,真空干燥機(jī),不銹鋼反應(yīng)鍋,結(jié)晶機(jī)廠家,