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聚芳醚腈(PEN),是一種線性芳香高分子化合物,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、航空航天、汽車制造等。其大分子主鏈上含有大量的芳環(huán),側(cè)鏈上為氰基,賦予聚合物以耐熱性和力學(xué)強(qiáng)度以及粘接性能;另外,大分子中含有大量的醚鍵,又賦予聚合物以韌性。
PEN還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)異性能,使得其在工業(yè)、航空航天、汽車制造、電子電器、醫(yī)療和食品加工等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用,開發(fā)利用前景十分廣闊。其本身就具有優(yōu)良的性能,因此對于其他類此產(chǎn)品來講就具有競爭優(yōu)勢。
聚芳醚腈航空高分子材料萃取分離工藝
對于現(xiàn)有技術(shù)的問題,新工藝所要解決的是現(xiàn)有技術(shù)中使用脫水劑、聚合體系中含有大量鹽分引起的環(huán)境不親切、溶出困難、設(shè)備投入增加、對質(zhì)量的影響等問題,高分子塑料 專用過濾清洗干燥機(jī)滿足聚芳醚腈分離純化的要求。
(1)聚芳醚腈聚合反應(yīng)
在 N-甲基吡咯烷酮中依次加入碳酸鉀和 2,6-二氯苯甲腈,攪拌均勻反應(yīng)溶液,在反應(yīng)溶液中依次加入二元酚和甲苯,進(jìn)行脫水反應(yīng),然后進(jìn)行聚合反應(yīng),得到高粘度聚芳醚腈溶 液
(2)聚芳醚腈冷卻結(jié)晶
將聚合反應(yīng)得到高粘度聚芳醚腈溶液導(dǎo)入高壓釜,在該高壓釜的排出口設(shè)置鑄頭、造粒芯片和冷卻濺射裝置,啟動造粒芯片和冷卻濺射裝置,通過壓力泵的作用將高粘度聚芳醚 腈溶液送入排出口鑄頭,依次造粒時用冷卻液聚芳醚腈溶液
(3)聚芳醚腈碾磨粉碎
將冷卻結(jié)晶而得到聚芳醚腈微粒與冷卻液一起粉碎,得到聚芳醚腈粉體的微粒為長度
0.25~0.5mm、直徑 0.2~0.45mm 的圓柱狀粒子. (4)聚芳醚腈溶劑萃取
將粉碎后聚芳醚腈粉體送入高分子塑料專用的過濾清洗干燥機(jī),在該提取設(shè)備中設(shè)置圓筒錐過濾器和電加熱輔助裝置,用甲醇和丙酮的混合提取液提取聚芳醚腈粉體,進(jìn)行過濾, 將聚芳醚腈粉體溶出 1~2 次后,真空
(5)聚芳醚腈去離子水提純
將去離子水加入洗滌過濾干燥器中,水洗、過濾溶劑萃取干燥后的聚芳醚腈粉末,用去離子水溶出 4~6 次聚芳醚腈粉末,最后干燥精制而成的聚芳醚腈高分子腈粉末。
聚芳醚腈航空高分子材料萃取釜的改進(jìn)設(shè)備 濾洗滌干燥三合一設(shè)備 技術(shù)優(yōu)勢
無錫雙瑞機(jī)械生產(chǎn)濾洗滌干燥三合一設(shè)備用于改善聚芳醚腈連續(xù)化生產(chǎn)中的分離純化工藝,解決現(xiàn)有聚芳醚腈生產(chǎn)分離純化中存在的問題,保證聚芳醚腈生產(chǎn)的連續(xù)性、綠色環(huán) 境保護(hù)和高生產(chǎn)效率。與傳統(tǒng)的聚芳醚腈分離純化技術(shù)相比,新技術(shù)解決的問題有以下三點
(1)合成反應(yīng)結(jié)束后無需大量補(bǔ)充高沸點溶劑來稀釋反應(yīng)溶液,不會因合成反應(yīng)釜而
導(dǎo)致生產(chǎn)中斷,也不會因大量溶劑的使用而浪費資源
(2)在分離精制工藝中,不需要設(shè)置專用沉淀釜,簡化工藝設(shè)備和工藝,另外,不需要用 大量的沉淀劑沉淀聚芳醚腈粒子,沉淀劑的浪費和后續(xù)沉淀劑等溶劑回收的困難性也不會增 大
(3)與傳統(tǒng)的提取釜相比,新技術(shù)基于傳統(tǒng)的提取釜,設(shè)計了適合本產(chǎn)品顆粒大小的圓筒錐濾器和電加熱輔助設(shè)備,實現(xiàn)了提取釜的提取、過濾、干燥的多功能一體化,無需設(shè)置輸 送含有一定量水分的固體粉末的管道,簡化了管道的設(shè)計和工藝
(4)濾洗滌干燥三合一設(shè)備用盡可能少的甲醇實現(xiàn)聚芳醚腈粗材的有效提取精制,低于該比例時,無法得到生成物的精制效果,超過該比例時,容易浪費甲醇
(5)濾洗滌干燥三合一設(shè)備 萃取溫度和萃取時間的選擇,是為了保證萃取精制充分徹底,如果不在參數(shù)范圍內(nèi)操作,精制效果會變差,資源浪費。
傳統(tǒng)的聚芳醚腈分離純化工藝設(shè)計不合理,且步驟繁瑣效率低。無錫雙瑞機(jī)械生產(chǎn)的筒錐式濾洗滌干燥三合一設(shè)備簡化了聚芳醚腈高性能塑料的分離純化生產(chǎn)過程,保證了生產(chǎn)連續(xù)性,效 率高,能耗低,環(huán)保,具有普適性,符合工業(yè)大生產(chǎn)技術(shù)的要求。